번역은 오류가 많으며, 번역자는 번역과 관련된 책임을 지지 않습니다. 이에 동의하시는 경우, 번역 콘텐츠를 사용하시기를 바랍니다.
하드웨어 스타트업을 키우는 벤처캐피탈인 BOLT는 적은 규모의 투자금을 가지고 있습니다. 약 4,000만 달러를 운영하고 있습니다.
우리는 보스턴과 샌프란시스코에 있는 35개의 회사에 투자를 했습니다.
우리는 많은 분야를 다루고자 했으며, 제품개발(Product Development) 과정을 통해, 이들 기업을 돕는 데 많은 시간을 보냈죠.
우리는 우수한 엔지니어링 직원들과 3백만달러 수준의 시제품 장비를 갖춘 두개의 장비실(shop)을 보유하여, 제품개발을 도와주고 있어요.
좀 빨리 이야기 하자면, 이들이 우리가 지난 몇 달 동안 투자해온 회사들입니다.
이 회사는 뉴욕을 기반으로하는 meural이라는 회사로, 멋진 액자 틀을 만들고 있고요.
이 회사는 보스턴에 있는 Kuvee라는 회사로, 와인을 위한 네스프레소같은 시스템 만들었죠. 정말 흥미롭죠?
이들의 비지니스 모델은 이런 와인 캡슐을 파는 것입니다. 이 캡슐들은 두 달 정도 두고 먹을 수 있어요.
이 회사에 대해서 주로 이야기 할 건데요. 이 회사는 신용카드를 이용한 팁 지불 플랫폼인 DIP JAR입니다. 많은 나라에서 팁 주는 것이 기본입니다.
까페에서 DIP JAR에 간단히 신용카드를 꽂는(dip) 방식으로, 바리스타에게 팁 지불하는 기기입니다.
DIP JAR에는 정해진 가격이 있고요 따라서 이 제품 사용은 정말 간단해요 우리는 오늘 처음부터 끝까지 이 전체의 과정에 대해 자세히 이야기 하게 될 것입니다.
필기하고 싶으신 분은 필요하신 부분만 하시면 됩니다. 그리고, 이 장표는 blog.BOLT.io라는 블로그에 가시면 볼 수 있습니다.
하드웨어 세계에서는 가끔 인정하기 어렵지만 모든 스타트업 회사들은 프로세스를 가지고 있습니다.
소프트웨어 개발에서 사용되는 프로세스를 사용할 예정입니다. 아마도 보신 적이 있으실 겁니다. Build-Measure-Learn이라는 Lean Startup 의 순환 과정입니다.
하드웨어 회사들은 이처럼 보이죠. 기술적으로 보면 프로세스를 지니지만, 겉으로 보기에는 좀 프로세스 기반이 적은 듯 보이기도 합니다.
그렇게 보이는 이유는 실제 하드웨어 제품을 만든다고 할 때 거기 정말 많은 과정들을 거쳐야 하기 때문입니다.
소프트웨어 관련 일은 소프트웨어 회사들과 같이 해야하는데다가, 소프트웨어적인 일 이전에 이러한 많은 것들을 해야 하는 것이죠.
그리고, 에러를 거의 용납하지 않습니다. 만약 여러분이 작은 실수라도 하면, 그 실수로 인해서 회사가 통채로 날아가 버릴 수도 있는다는 것입니다.
그래서, 우리는 이런 실수를 피하기 위해서 우리와 함께하는 회사들과는 이런 프로세스를 사용하고 있습니다. 그리고 이것은 정말 도움이 많이 된다고 보고 있구요,
그래서 우리는 우리가 투자한 각각의 모든 회사들이 이 전체 프로세스를 거치도록 하고 있습니다.
우리는 아주 빠르게 이것들에 대해 하나하나에 대해서 살펴볼 것입니다.
우리는 DIP JAR라는 한 제품으로 쭉 살펴 볼 겁니다. 이 제품은 무선통신에 연결된 제품입니다.
전원만 연결되면, 무선통신 망에 연결됩니다. 이 제품에 와이파이, 블루투스 같은 것은 없어요.
그리고, 사진을 보시면, 위에 1이라고 적혀있는데, 그건 미리 팁을 설정해 둔 겁니다.
이 장치의 소유자는 설정된 달러 금액을 바꿀 수 있죠.
프로세스를 살펴보겠습니다. 우선, 아이디어 도출(ideation) 단계입니다.
모든 제품 개발 과정은 여러분이 해결하고자 문제에 대한 이해로 부터 출발 해야합니다. 불행히도, 이 부분을 스타트업들은 건너뛰는 경향이 있습니다. [중요]
여러분은 단지 무언가를 만들고만 싶죠. ※ 고객문제해결을 고민해주세요.
DIP JAR의 경우를 살펴보면, 이 회사의 창립자는 고객과의 대화 도중, 고객이 최근에 신용카드 사용이 증가하면서, 현금으로 결재할 때 보다 팁이 적게 들어온다는 것을 알게 되었어요.
그래서 이 회사의 창립자는 이 문제를 해결하는 것부터 출발을 했습니다.
그래서, 고객들을 인터뷰하기 시작했어요. 아 PDF에서는 잘 열리지 않네요. (화면이 가려진 것을 말하는 것 같음)
많은 사람들이 사용 방법은 "내가 가진 아이디어 어때? 좋은 아이디어가 있는데, 어떻게 하면 더 좋게 만들까?"라며, 다른 사람들과 대화하는 것인데요
하지만, 이 고객 조사는 정말 좋지 않은 방법입니다. 이것은 정말 비효과적입니다.
사람들은 사실 자신들이 뭘 원하는 지 잘 모르거든요. 사람들이 자신이 정말 뭘 원하는지를 찾아내는 것이 여러분이 해야하는 일입니다.
그렇기 때문에 여러분은 정말 많은 사람들을 인터뷰하고 Persona를 만들어 내고 싶어하지요. 아마 전에 이 용어를 들어 본 적이 있으실 거예요.
불행히도 우리와 이야기 해본 많은 회사들이 왼쪽과 Persona를 가지고 있었고, 정말 애매모호했습니다.
이들은 '운전을 하며, 기계를 좋아하는 나이가 한 18살에서 40살 정도 되는 남자'를 위해 무언가를 만드려고 했습니다.
이것들은 구체적인 품질기준을 제시하지 못하고 있습니다. 그래서, 제품을 디자인해가기가 곤란한 상태였습니다.
Persona라는 것이 묘사들만으로도 실제 그 사람을 마주했을 때, 그 사람이 정말 그 사람인지 알아볼 수 있을 정도의 훨씬 더 구체적인 것을 필요로 합니다.
다음으로 해야 하는 질문은 여러분이 해결하고자 하는 문제가 충분히 큰 시장을 가지고 있는지 알아야 한다는 것입니다 그리고 특히 이것은 여러 분이 돈을 벌고자 할 때 더 중요합니다.
대부분의 투자자들은 시장의 규모와 회사가 만들어낼 잠재적 수익에 대해 관심이 많아요
모든 스타트업들이 그렇게 보이게 하고 싶지만, 쉽지 않죠.
1조정도 되는 거대한 시장이 있는데, 우리가 1%만 잡는다면 모든게 완벽하고, 우리는 엄청난 회사가 될 겁니다라고 합니다.
하지만, 그런 식으로 바라보는 건 정말 바보 같은 방법이에요.
이것도 안열릴 것 같네요. PDF 파일이라서, 다른 방법이 없네요.
진짜 여러분이 봐야할 장표입니다. 이 장표는 스타트업 창업자들이 제게 알려준 것들 중 제일 중요한 포인트입니다.
스타트업 회사가 가장 눈 여겨 보아야 할 것은 "dire needs"(간절히 필요)라고 하는 것입니다.
여러분은 여러분이 해결책을 제시하는 혹은 해결하려는 제품을 간절히 필요로 하는 고객을 찾아야 합니다.
여기 x, y축 설명을 살펴 보겠습니다. 일종의 거꾸로된 막대그래프인데요. x축은 사람들을 의미합니다.
그리고, y축(x축이라고 했는데요, y축을 의미하는 듯)은 제품에 대한 반응을 나타내는데요. 아래쪽은 '별로'를 뜻하구요.
y축의 위쪽은 "정말대단해'를 뜻합니다. 초록선은 GE에서 새롭게 식기세척기를 내놨을 때 반응 같은 것이예요.
식기세척기에 이상한 집착이 있는 사람이 아니라면, 대부분의 사람들의 반응은 "별로"라고 생각할 거예요.
파란색은 '구글' 제품같은 것을 의미하는데요. 만약 구글이 내일 당장 없어진다고 생각해보세요. 아마, 폭동이 일어날 겁니다. 나는 어쩔 줄 모를 것 같습니다.
이 둘의 유형은 실제에 있어 도움이 되는 유형이지 않을 것 같습니다.
그래서 여러분이 스타트업 회사를 시작하고 싶다면 이 가운데 주황색 부분에 집중을 하셔야 됩니다. 여러분의 제품을 간절히 필요로 하는 사람들을 찾아내야 하는 겁니다.
왜냐하면, 여러분들이 모든 사람을 한번에 모두 만족시키기 어렵고,여러분의 제품을 사랑하는 사람들을 늘려서 가운데 주황선을 푸른 선으로 넓혀가는 것이 좀 더 수월하기 때문입니다.
그래서, 성공한 스타트업은 이 전략을 사용하죠.
여러분이 시장이 얼마나 큰 지 알아보고 싶으면,
여러분은 여러분의 제품을 간절히 필요로 하는 사람들을 찾아야하고, 그리고 숫자로는 어떻게 되는지, 그들이 얼마만큼 지불할 의사가 있는지에 대해 알아보아야 하는 것입니다.
그렇게 시장을 계산하셔야 합니다. 말되죠?
이제 우리는 DIP JAR에 무언가를 더 만들어야겠죠 이것은 저희가 하루 이틀 걸려 만든 3가지 시제품인데요
그리고 이것은 우리가 앞으로 추가할 다양한 제품의 측면을 테스트 하기 위해 만들어 진 것들이에요
맨 왼쪽에 있는 것을 보시면 앞에 현금을 위한 작은 바구니가 붙어있는게 보이시죠. 이것은 신용카드와 현금이 둘다 사용이 가능하게 제작이 된거예요
기능을 분석해보면요, 아두이노와 Break Beam Sensor가 들어가 있구요.
원래는 신용카드를 받아 팁을 받거나, 팁 처리를 안하는 것이겠죠.
이 기계의 기능인 간단해서요. 신용카드가 삽입되면 그 횟수를 세구요. 그래서 문자를 생성하는 간단한 기계입니다.
바보처럼 들리겠지만, 실제 그런 행동이 있었는지만 파악하면 되고, 그 숫자만 파악하면 되는 매우 효과적인 것입니다.
그리고 이것은 가게에서 굴러다니는 알루미늄 파이프를 가져다 자른거예요
그래서 이것과 똑같은 것을 열 개를 빠르게 만들어 보스턴에 있는 커피숍에 배치하여, 테스트를 해봤습니다.
자, 디자인 검증 (Design Validation) 단계입니다.
그래서 우리는 이 프로토타입을 가지고 가서 카페에 놓아 두었어요. 보시면 아시겠지만 여기 이 DIP JAR는 전부 다른 환경에 배치되어있어요
그리고 여기 한 사진에 신용카드가 거꾸로 인 것을 눈치 채셨을 거예요 이러한 부분은 사용자가 이 제품을 전혀 사용할 줄 모르기 때문에 배울 수 있게 되는 것이지요.
그래서 초기 못생긴 시제품이라도 테스트 해보는 건 정말 많은 도움이 됩니다. 저같은 하드웨어 엔지니어에게는 좀 두렵긴 하지만요.
다음은 제품단계를 그려보는 골격잡기(Wireframe) 단계입니다. 고객들이 제품을 주문한 시점부터 사용을 다 해본 시점까지의 전체 과정을 그려보는 것입니다.
우리 2개의 거점에는 이것을 위한 위한 방이 따로 있어요. 우리는 이것을 제작전 흐름 그리기(Storyboarding)라고 부릅니다.
그리고, 흰색 칠판이 360도로 설치되어 있어 모든 걸 경우의 수를 그려 볼 수 있도록(mock up)하는데 사용합니다.
이 과정은 앱이나 웹 과정에도 적용이 되는데요. 이 방법은 능숙하지 않은 사람(poor-man)의 방법이라고 하는데, 어떤 앱이 실제 사용자에게 잘 사용이 되는지 테스트를 하기 위한 겁니다.
우리가 DIP JAR에 투자할 당시, 그 팀에는 두 사람밖에 없었고, 둘 다 앱을 짤 줄 몰랐어요.
그들은 (자신이 설명하는 기능을 설명하기 위해) 종이에 화면을 그렸어요. 이쪽 한 명 (CEO)은 노트에 적고 있고, 반대 쪽에서는 잠재고객 역할을 하는 사람이 있네요.
잠재고객은 종이 위의 화면에서 버튼을 누르고, 밀기도 하고, 그러면 다음 동작의 종이로 다음 장면을 보시죠. 나중에 만들 앱이 그렇게 동작하겠죠.
바보같이 들리시겠지만, 보통 사람들에게는 이게 정말 쉬운 방법입니다.
다음 단계는 "모양만 흡사한 시제품"(Looks-like Prototype) 만드는 것입니다.
보기에는 정말 그럴듯 하지만, 작동은 전혀 안되는 그런 시제품이죠.
보통의 시작은 스케치로 합니다. 여러분이 보고 있는 건 만들고자하는 제품에 사용할 컨셉들입니다.
여기 있는 것들은 우리가 실제 그 회사를 위해 jar 컨셉을 디자인 하려고 했을 때 보았던 많은 스케치들이에요
그리고, 4개의 모델을 만들었습니다. 정말 볼품 없죠. 이것은 손으로 직접 Cardboard Packing Tube와 Architectural Foam Board를 잘라 만들었습니다. 정말 지저분하죠?
하지만, 이것을 통해서 모든 것들이 어떻게 맞아 떨어지게 하는 지에 대한 아이디어를 얻게 됩니다.
예를 들어, 사용할 때 손은 어떠한 모양이 될 지? 신용카드를 구멍에 잘 맞추어 넣을 수 있는지 같은 것들을 알 수 있죠.
여러분이 어떤 실체를 지닌 것을 만들고자 할 때 정말 도움이 많이 되는 방법입니다.
이 과정에서 여러분이 좋은 어떤 제품의 컨셉 방향을 잡으셨다면, 이제 완전 알맞은 제품의 형태를 찾은 기분좋은 과정이 되는 것이죠.
이것들은 여러분이 최종 제품에서 보게 되는 것과 같은 컨셉들이예요.
제품의 왼쪽 아래에 보시면 '6 TALL 3.5 FACE' 처럼 라고 적힌걸 눈치 채셨을 거예요. 이것은 면지름(face diameter)와 높이의 사이즈로, 각기 다르게 제작되었습니다.
이것은 아까보다 완성도(Fidelity)가 조금 더 높습니다. 이것은 다 레이저커터를 사용해서 자를 것이어서, 품질이 더 좋습니다. 좀 전에 보았던 것과 차이가 있는 것은 아시겠죠.
제품이 가졌으면 하는 사용자경험(user experience), 조명, 사운드 등을 고려하기 시작하게 됩니다.
고객에게 정확하게 전달하는 디자인 언어(design language)도 정말 중요합니다. 좀 전에 사람들이 신용카드를 jar에 거꾸로 넣는 걸 설명해드렸습니다.
그래서, 가장 효과적일 수 있는 디자인을 찾아내기 위해 많은 아이콘 디자인을 봐야 합니다.
그리고, 우리는 이 제품에 정말 중요하다고 생각하는 것들을 넣었습니다. 예를 들자면, 디스플레이같은 것이죠.
그리고, 산업디자이너들을 위해서 CMF를 반영합니다. 색, 재료, 마감(Colors, Materials, Finishes) 같은 것이죠. 여기 보시면, 여러가지 다른 마감 처리들을 테스트 하고 있는 것을 볼 수 있습니다.
아이러니하게도 색은 협상이 불가능했습니다. 개발자들이 팬톤 블루에 꽂혀서, 결국 그 부분은 협상없이 진행했습니다.
여러분은 서로 다르게 강조(hightlights)되고, 알루미늄 마감처리 같은 것을 보실 수 있습니다.
보통은 여러분이 제품에 사용하고자 하는 색이나 재료, 마감을 알기위해 랜더링 과정을 빠르게 거치는 것이 일반적입니다.
그리고, 그 모든 걸 종합해서 최종 제품 랜더링에 넣습니다.
그래서, 보시듯이 조명, 아이콘, 디스플레이, 색상 등이 모두 들어있습니다. 이 모든 것이 하나의 최고 품질의 랜더링에 들어가게 되는 것입니다.
이것은 사람들에게 보여주기에 아주 유용해요.
소프트웨어가 있다면, 지금이 소프트웨어를 실물모형(mock up) 만들기 알맞은 때이기도 합니다.
이 단계에서 사람들이 포장을 자주 잊어 버리곤합니다. 하지만, 포장은 제품 경험(product experience)에서 정말 중요한 부분입니다.
대부분의 사람들은 제조 과정의 마지막 단계에 서, 포장을 잊고 잊었다는 것을 깨닫습니다. 그리고 그것이 제조를 여러번 지체시키게 됩니다.
앞서 말씀드린 과정은 반복의 과정입니다. 그래서 이걸 여러번 반복해야 하는 것입니다. 이 전체 과정을 통해 여러분이 원하는 제품을 만들려면 아마 이 부분을 다섯, 여섯 일곱번 정도 거쳐야 될 것이라고 생각합니다.
그러면 결국 여러분은 보기에는 괜찮지만 작동은 하지 않는 그런 제품을 만나게 될거예요 하지만 이것으로 사람들에게 이 제품이 최종적으로 어떤 모습일지 설명할 수는 있게 된다는 것이죠
이해가 잘 가시나요? 너무 빠르지는 않죠? 그렇다고 하시는 군요.
엔지니어링은 아마도 제품 개발 과정에서 가장 어려운 부분이라고 할 수 있죠.
이것은 앞서 보여드렸던 외형작업과 동시에 해야되는 일입니다. 디자인 단계를 진행하는 동시에 엔지니어링도 같이 작업을 해야 됩니다.
종종, 사람이 달라지는 경우가 있긴 하지만, 그래도 동시에 해야하는 것은 변함이 없습니다.
많은 사람들이 잊어버리는 것은 사양서 (Specification Document)를 작성하는 것입니다. 조금 귀찮고 바보처럼 들릴지는 모르겠어요. 하지만, 하드웨어 스타트업의 주요한 성공 가늠자(predictor)입니다.
사양을 정리하는 회사들이 그렇지 않은 회사들보다 거의 성공을 거두고 있어요.
그래서, 사양작업을 할 것을 추천합니다. 하지만, 여기에 있는 모든 것을 이 강의에서는 다루지 않을 겁니다.
제품을 만들기 시작할 때 이런 부분을 다 생각해둔다면 그건 제품 개발 과정의 속도나 가격면에서 정말 큰 차이를 가져오게 될 겁니다.
대부분의 사람들은 사양작업을 이야기하면 대기업들이 많이 사용하는 이런 것을 떠올립니다.
만약 여러분이 큰 엔지니어링 회사에서 일을 해보았다면 거기는 아마 이렇게 작성을 했을 겁니다. 도표, 숫자, 순서도 등을 넣어서 이렇게 작성했겠죠.
하지만 스타트업 회사들은 사치스럽게 앉아서 서류가 작성되고 승인 받기를 몇 주동안 기다릴 수 없잖아요?
그래서 그들은 일반적으로 이렇게 해요. 이것은 개요와 같은 것입니다. 제품이 꼭 수행하게 될 모든 것에 대한 내용입니다.
이것은 사실 DIP JAR의 사양서는 아니고 다른 제품에서 가져온 것입니다.
아직 잘 모르거나 아니면 결정 될 때까지 기다려야 하는 것은 굵은 글씨로 적어두었습니다. 우리가 아직 더 알아봐야 하거나 지금은 답을 모르는 것들입니다.
이렇게 하면, 많은 하드웨어 회사들이 엔지니어링 단계에서 망하게 만드는 알 수 없는 문제들을 피해갈 수 있도록 도움을 줍니다.
이제 기능만 흡사한 시제품(Works Like Protype)을 만들 차례네요. 이것은 반대로 동작은 잘되지만, 정말 볼 품없게 생긴 것입니다. 이제 어떤식으로 바뀌어 나가는지 보실 수 있는 것입니다.
DIP JAR에서 가장 중요한 핵심은 바로 신용카드에 요금을 부과하는 장치죠. 그래서 신용카드에 요금을 부과하는 기능이 잘 되어야 됩니다.
이것은 정말 중요한 브라켓(bracket)인데요. 왼쪽부터 보시면 처음에는 아예 작동이 되지 않는 초기 시제품부터,
다른 버전의 시제품을 거쳐, 현재 세상에 나와있는 수천개의 DIP JAR에 실제 들어가 있는 최종 사출금형부품(injectetion molded part)까지 발전되어 온 모습을 보실 수 있습니다.
그리고, 과금(charging)과정을 조금 더 신뢰할 수 있 하기 위한 작은 변화들을 확인하실 수 있을 것입니다.
많은 부품들이 제품에 들어가는데요. 여러분은 어떤 부품이 제대로 작동할지 확인해야합니다.
신용카드를 삽입 할 때마다 DIP JAR안에서 아주 거슬리는 소리를 내는 스피커가 있었습니다.
그래서 우리는 어떤 스피커가 알맞은 소리를 내고, 가격이 적당한지 결정하기 위해 정말 다양한 스피커를 살펴보야야 했죠.
그리고 이게 바로 결과적으로 제품에 들어가게 된 스피커입니다.
알맞은 PCB를 만들기위한 PCB 제작과정의 반복은 정말 중요합니다.
무선통신으로 연결되기 전까지 이런 과정을 반복하게 됩니다.
하드웨어 시스템에서 가장 복잡한 것이 무선통신으로 연결될 때일 것이라고 생각합니다.
그래서 여러분은 빵판 작업부터 마지막 PCB까지 가기 위해서 테스트와 결과보기과정을 반복합니다. 이것이 최종버전의 PCB이구요.
금속은 납기가 길기 때문에 일찍이 생각해두는 것이 도움이 됩니다.
플라스틱도 볼 수 있습니다. 이쪽 것은 안전을 위해 만든 아주 초기 단계의 시제품이구요,
그리고 이렇게 거쳐서, 최적화시켜서, 마지막에는 우레탄 주조(Cast)로 만들었죠.
여러분들은 처음의 안이 계속 바뀌는 것을 보실 수 있습니다. 경사도도 바뀌었구요, 뼈대도 추가되었죠.
아마 모르셨겠지만, 대부분의 제품에는 무게가 있습니다. 제품을 무게를 느끼게 하기 위해 일부러 무게를 추가하기도 합니다.
DIP JAR 아랫부분에 들어있는 무게를 추가 한 것입니다.
철재를 레이저 커터로 투박하게 잘라 만든 것에서부터, 현재 제품에 사용되는 있는 압출(Extruded) 알루미늄 버전까지 보실 수 있습니다.
이렇게 시간이 지나면서 어떻게 변해왔는지 보았습니다. 멋있네요.
처음으로 제품을 조립하는 시간은 정말 신이 납니다. 여러분은 여러분이 잘못한 모든 것들을 알게 될 것입니다.
이제 여러분을 이러한 것들을 보게 될 것입니다. 보통 케이블이 제대로 연결되지 않죠.
너무 좁아 스크류 드라이버 들어가지 않는다든가 하는 것들을 처음으로 조립을 하면서 배우게 됩니다.
이때가 바로 펌웨어를 사용해야하는 때입니다. 저는 펌웨어 전문이 아니구요. 지금 보시는 것이 우리 회사 우리팀에서 하는 겁니다.
통상 맨 밑에부터 시작합니다. 제품의 전원이 켜지는 것을 확인하고, 기본 기능이 잘 작동되는지 등등. 이것을 거쳐서, API/애플리케이션 단계까지 올라갑니다.
다시 한번 말하지만 이것은 반복적인 과정입니다. DIP JAR의 경우 우리도 우리가 정말 만족하는 시제품을 만들어내기위해 다섯번 정도 반복을 했습니다.
그 후에 여러분은 작동이 잘 되는 제품과 마주하게 될 겁니다. 그 제품은 실제 신용카드에 팀을 부과도 할 수 있게 됩니다.
하지만 보면 생긴 것도 이상하고, 화면도 읽기 어렵다는 것을 알 수 있겠죠.
또한, 매끈해야하는 표면(Cosmetic Surface)이 완벽하지 않다거나, 고쳐야 될 부분이 있는 어려 종류의 문제들이 생깁니다.
하지만 우리는 이걸 통해서 이게 실제 세상에서 어떻게 작동 될지 좋은 아이디어를 얻게 됩니다.
잘 따라오고 있으신가요? 시간 아시는 분?
엔지니어링 시제품 단계인데요. 제품 개발 과정에서 양산 다음으로 가장 중요한 과정입니다.
이것은 "모양만 흡사한 시제품"(Looks-like Prototype)과 "기능만 흡사한 시제품"(Works-Like Prototype)이 합쳐진 것이라고 볼 수 있습니다.
일반적으로 아주 적은 개수를 만들게 되고요. 가끔은 한 두 개인 경우도 있습니다. 하지만 이 부분은 시간이 없어서 전부 보지는 않을 겁니다.
여러분은 이때 최종적으로 엔지니어링 세부사항을 최적화 시킵니다. 여기를 보시면 다른 회로기판이 마지막 과정을 거치면서 미세하게 변화되는 것을 확인하실 수 있죠?
이것들은 전부 비슷합니다. 하지만, 자세히 보면, 여러분은 몇몇 회로와 모스펫에 아주 작은 부분이 바뀌었다는 것을 알 수 있습니다.
이제 여러분은 제조에 대해 좀 더 면밀히 생각해보게 됩니다. 이것은 만든 플라스틱 사출물인데요.
여러분은 뼈대를 추가했고, 모든 면에서 약간의 경사를 두어, 쉽게 빼낼수 있도록 했다는 것을 알게될 겁니다.
그리고, 여기 나사를 위한 돌출(bosses)가 있고요. 넘어갈께요.
그러고 나면 여러분은 이 모든 걸 처음으로 최종 디자인과 같이 조립을 하게 되는 거죠.
그리고 이것은 DIP JAR에 처음으로 시도하는 제 신용카드예요. 그리고 이것은 성공적이었어요. 뭐 여러분이 이 물건을 사고자 하느냐에 따라 이게 좋은지 나쁜지 결정되겠지만요.
그 다음에 여러분은 검증(Validation) 과정에 들어가게 되죠. EVT, DVT, PVT와 같은 용어들을 전에 들어 보신 적이 있을 거예요. 이것들을 잘 정해서 하는 것이 중요합니다.
EVT(Engineering Validation Test)는 일반적으로 20개정도 만들게 됩니다. 보통 CM(계약맺은 제조사, Contract Manufacturer)에 의해서 제조과정에서 사용하는 테스트 장비로 진행합니다.
이사람은 DIP JAR의 CTO, 존이라는 사람인데요. 그들이 계약맺은 제조사에서 처음으로 20개의 보드를 만들었습니다.
처음으로 많은 양의 제품이 만들어져 모여 있는 것을 보는 것을 정말 설레는 경험을 합니다. 그리고 전원을 켜고 테스트를 받게 됩니다.
EVT 단계를 거치면서 각각의 제품들은 정해진 테스트를 받게 되는 것입니다.
전원 문제가 있다든가, 기본적인 통신과 같은 모든 기능들이 사양 범위 내에서 잘 작동이 되는지를 확인 하는 것입니다.
디자인 단계는 생산량이 조금 더 많은데요. 최종양산의 규모에 따라서, 50개에서 많으면 100개 정도 제작이 됩니다.
그리고, 여러분은 이제 더 많은 검사들을 하게 됩니다. 여러 환경을 잘 견디는지, 성능은 좋은지 등과 같은 부분은 검사하는 것입니다.
종종 여러분은 더 빠르게 테스트하기위해 프로그래밍 할 수 있도록 대본어(script languages)를 다루어야 하기도 합니다.
한번에 하나씩 만든다면 20개를 만드는 것은 꽤나 힘이 드는 작업이니까요.
그리고 이것은 50개에서 100개 정도의 제품이 저희 보스턴에 있는 사무실에서 만들어지고 있는 모습입니다.
그리고, 제품들은 이제 테스트를 받게 되죠. 아마 이 동영상은 실행되지 않을 텐데요. 이것은 낙하실험(drop test)을 하는 것입니다. 그리고 이것은 보스턴에 저희 사무실에 있는 항온항습챔버(environmental chamber)입니다.
챔버안에 보시면 DIP JAR가 들어가 있습니다. 우리는 4개 지점 테스트를 하는데요. 제품이 아주 높은 온도, 낮은 온도, 습도 등에 잘 견딜 수 있는지 검사를 합니다.
만약 여러분이 많은 나라에서 돈을 벌어 보고 싶다면 제품들은 규제관련 테스트(regulatory test)를 받아야 합니다.
이것은 FCC 테스팅 부스에 있는 DIP JAR인데요. 무선통신 스펙트럼 범위 내에서 좋지 않은 점이 있는지를 검증하는 사진입니다.
그리고 이것은 화장빨 테스트(Cosmetic Test)인데요. 여러분은 색이나 만약 Pad Printing을 사용한다면 그것이 잘 나오고 있는지 확인을 할 수 있습니다. 원하는대로 맞추는데 오래 걸리긴 하지만 한번 하고 나면 아주 효율적입니다.
자 이제 PVT(Production Validation 생산성 검증)인데요, 이제 정말 생산에 대한 이야기를 하게 되는 거죠. 이것은 실제 첫 생산인데요.
많은 회사들은 첫 생산 5,000개라고 하면, 10%, 그러니까 PVT 개수는 500개 정도 만드는 것이 일반적입니다.
그리고 여러분은 이 과정을 통해 제조 과정이 안정적인지를 확실히 할 수 있습니다.
Jigs와 Fixture 같은 것을 다루면서, 조립이 안정적인지를 확인하고,
그리고 여러분은 이들이 빌드과정이나 생산과정을 거치는 부분품들을 프로그래밍하고 제품을 추적하기 위해 도구나 프로세스를 만들어서 사용하기도합니다.
이사진은 500개 정도의 제품들이 처음으로 전원이 켜진 것을 보고 계십니다.
키트화 작업은 박스 안에 모든 것을 집어넣는 것입니다. 그래서 판지로 박스를 만들었구요. 여기 모든 DIP JAR에 같이 들어가는 여러 작은 카드와 악세서리가 있습니다.
여기 회사의 두 개발자가 고객과 처음으로 거래가 성사되는 것을 보고 있네요. 그건 아마 전체 과정 중 가장 신나는 부분이 아닐까 싶네요. 정말 보는 것이 멋집니다.
이제 여러분은 양산 단계에 있습니다. 이제 여러분은 확실하게 안정적인 속도로 제품을 만드는 것입니다.
일반적인 회사들은 5,000개의 제품을 만드는 것이 보통이고요. DIP JAR의 경우는 그들의 최신 생산량에 따라 한번에 1,000개 정도를 생산하고 있습니다.
그리고 여러분은 이제 꽤 많은 자리를 차지하게 될 부품이 담긴 거대한 박스를 받기 시작합니다.
그리고 이것들이 점점 쌓여 탑처럼 높아지는 것을 볼 수 있습니다. 그리고 이것은 정말 신나는 일입니다.
배송! 테스트 할 때처럼 한 번에 하나의 제품을 무작위의 사람들에게 보내는 것이 아니라 여러분은 이제 거대한 박스를 만들어 한번에 50개 혹은 100개의 제품을 보내게 되는 거죠. 이것 역시 정말 신나는 일입니다.
하지만 정말 힘든 작업은 마케팅하고 제품을 파는데에 있습니다.
여기 두 개발자는 전시회에서 제품을 팔고 있네요.
여러분은 잘 수 있습니다. 방금 여러분은 100개의 장표와 함께 20분의 설명을 끝냈으니까요.
메인 번역 : 이 현정 인턴, 일부 수정 : 박기태